روش های تولید سیم بکسل

تولید سیم بکسل فرآیندی پیچیده است که نیازمند استفاده از فناوری های پیشرفته برای ساخت محصولاتی با ویزگی های خاص مانند مقاومت کششی بالا, انعطاف پذیری و دوام زیاد است. معمولا برای تولید سیم بکسل از مواد اولیه ایی مانند فولاد کربنی, فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استقاده می شود که به صورت چند رشته ایی بافته می شوند. در این بخش, روش های مختلف تولید سیم بکسل را به صورت مختصر توضیح داده می شود:

1- روش کشش سرد(Cold Drawimg):
این روش یکی از رایج ترین روش های تولید سیم بکسل است که در آن ابتدا فلز اولیه به شکل سیم های ضخیم و درشت در می آید. سپس این سیم ها به صورت مرحله ای از میان قالب های مختلف کشیده می شوند تا قطر آن ها کاهش پیدا کرده و به اندازه مورد نظر برسند. این کشش در دمای پایین صورت می گیرد که باعث افزایش استحکام و سختی سیم می شود. در این مرحله, خواص فیزیکی و شیمایی فولاد تغییر می کند و محصول نهایی به سیم بکسل های با مقاومت کششی بالا تبدیل می شود. این فرآیند مناسب برای تولید سیم بکسل هایی با خواص مکانیکی دقیق و قابلیت انعطاف پذیری است.

2- روش کشش گرم(Hot Drawing):
در این روش, فلز اولیه تحت دمای بالا قرار می گیرد و به شکل نوار یا سیم های ضخیم در می آید. سپس این فلز داغ از میان قالب های مخصوص عبور داده می شود تا به شکل نهایی سیم بکسل در آید. بر خلاف کشش سرد, این فرآیند در دمای بالا انجام می شود و باعث می شود سیم ها نرم تر و انعطاف پذیرتر باشند. این روش معمولا برای تولید سیم بکسل هایی با قطر بزرگتر یا برای سیم های مقاوم در برابر دماهای بالا استفاده می شود. همچنین کشش گرم به دلیل فرآیند داغ کاری, هزینه برتر است ولی در عوض سیم هایی با خواص مکانیکی متفاوت و در مقیاس های بزرگ تر تولید می گردد.

3- روش بافت(Braiding):
پس از تولید سیم های فولادی به صورت کششی, سیم ها معمولا به هم بافته می شوند تا ساختار(Structure) سیم بکسل به طور کامل ایجاد شود. این بافت به شکل معمول به صورت چند رشته ای (سیم های ریز به هم پیچیده) انجام می شود. هر چه تعداد رشته ها بیشتر باشد, انعطاف پذیری و استحکام سیم بکسل افزایش می یابد. این نوع تولید معمولا برای سیم بکسل های ظریف تر و با مقاومت بالا استفاده می شود.

4- گالوانیزه کردن (Galvanizing):
در برخی از انواع سیم بکسل ها, برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زگی و خوردگی, سیم ها را با لایه ایی از فلز روی گالوانیزه می کنند. این فرآیند معمولا بعد از تولید سیم بکسل انجام می شود. لایه فلز روی (Zink coating) باعث محافظت از سیم در برابر آسیب های محیطی می شود و عمر مفید آن را افزایش می دهد. این سیم بکسل ها برای استفاده در محیط های مرطوب یا شرایطی که احتمال زنگ زدگی زاید است, کاربرد دارند.

5- آنیلینگ(Annealing):
این فرآیند در دمای بالا به سیم های تولیدی اعمال می شود تا خواص فیزیکی آن ها اصلاح شود. هدف از آنیلینگ, بهبود انعطاف پذیری و کاهش تنش های داخلی است که می تواند به دوام بیشتر سیم بکسل کمک کند. پس از این فرآیند, سیم های فولادی نرم تر شده و راحت تر در فرآیند های بعدی مانند بافت و پیچش قرار می گیرند.

روشش های تولید سیم بکسل استیل

سیم بکسل های استیل به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی, انعطاف پذیری عالی و استحکام زیاد, در صنعایع مختلف کاربرد فراونی دارند. تولید سیم بکسل استیل معمولا با استفاده از فولاد ضد زنگ استیل(Stainless steel) با درجه های مختلف 304, 316, 310 انجام می شود. فرآیند تولید این نوع سیم بکسل ها مشابه سیم بکسل های فولادی معمولی است, اما با این تفاوت جزئی در متریال و روش ها.

1-آلیاژ استیل(Steel Alloy):
سیم بکسل های استیل از آلیاژ های مانند فولاد ضد زنگ ساخته می شوند که نسبت به فولادی کربنی در برابر خوردگی, رطوبت و عوامل محیطی مقاوم تر هستند. این نوع سیم بکسل ها به ویژه در شرایطی که در معرض آب شور یا محیط های خورنده قرار دارند, بسیار کار آمدند.

2- روش کشش گرم(Hot Drawing):
در این روش, استنلس استیل(Stainless steel) تحت دمای بالا قرار گرفته و به شکل سیم و نوارهایی با قطر مناسب کشیده می شود. سپس از طریق قالب های مخصوص, این سیم ها به شکل نهایی سیم بکسل استیل در می آیند.

4- روکش کردن(Coating):
برخی از سیم بکسل های استیل ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی, با پوشش هایی مانند PVC پلی اورتان پوشانده شوند. این پوشش علاوه بر محافظت از سیم در برابر آسیب های فیزیکی, عمر مفید آنها را افزایش می دهند.

5- آنیلینگ(Annealing):
فرآیند آنیلینگ به سیم بکسل استیل اعمال می شود تا استرس های داخلی فلز کاهش پیداه کرده و انعطاف پذیری آن افزایش یابد. این فرآیند به ویژه در سیم بکسل های استیل با قطر بزرگتر کاربرد دارد تا شکل و انعطاف پذیری آنها حفظ شود.

کارخانه های بین المللی مطرح تولید سیم بکسل

در سطح جهانی, چندین کارخانه بزرگ و شناخته شده در تولید سیم بکسل های فولادی و استیل فعالیت دارند که محصولات آن ها در صنایع مختلفی از جمله معادن, حمل و نقل, ساخت و ساز, نفت و گاز همچنین صنعایع کشتیرانی استفاده می شود. در اینجا به معرفی برخی از این کارخانه ها پرداخته می شود:

1-Teufelberger:
این شرکت یکی از پیشرفته ترین تولید کنندگان سیم بکسل و کابل های فولادی(Wire rope) در سطح جهان است و در صنایع مختلفی از جمله حمل ونقل, معادن و ساخت و ساز کاربرد دارد.Teufelberger در تولید سیم بکسل های استیل نیز فعال است و از فناورهای نوین برای ساخت محصولات با دوام بالا بهره می برد. این شرکت در کشور اتریش واقع است.

2-WireCo WorldGroup:
این شرکت یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سیم بکسل و کابل های فولادی در جهان است که به صنایع نفت و گاز, معدن و کشاورزی خدمات ارائه می دهد. محصولات WireCo شامل سیم بکسل های استیل و فولادی است که برای کاربردهای سنگین طراحی شده اند. این شرکت در کشور امریکا دایر می باشد و محصولات خود را در این کشور تولید می کند.

3- Bridon-Bekaert:
این شرکت به تولید سیم بکسل های فولادی با کیفیت بالا شهرت دارد و محصولات آن در صنایع مختلفی از جمله استخراج معادن, حمل و نقل و صنایع دریایی استفاده می گردد. سیم بکسل های استیل این شرکت محیطی سخت به خوبی عمل می کنند. این شرکت در بریتانیا فعالیت می کند.

4-Pirelli:
این شرکت ایتالیایی به عنوان یک تولید کننده بزرگ سیم بکسل و کابل فولادی(Wire rope) در سطح جهانی شناخته می شود, به ویژه در حوزه های صنعتی و مهندسی. Pirelli سیم بکسل هایی از جنس فولاد ضد زنگ تولید می کند که در صنایع حساس مانند انرژی و دریانوردی کاربرد دارند.

5-Goost Wolf:
این شرکت آلمانی یکی از پیشگامان در صنعت تولید سیم بکسل است. Goost Wolf آلمان به تولید سیم بکسل هایی با کیفیت بسیار بالا و استفاده از فناورهای کاملا بروز در ساخت آنها معروف است. محصولات این کارخانه در صنایع مختلف سبک و سنگین, به ویژه در صنایع معادن, کشتی رانی, صنایع نفت و گاز کاربرد دارند.